4つの機能を1台で実現！
低価格だけでなく万全なサポートで他社を圧倒します。
レーザー溶接機は、溶接だけでなく、切断・焼け取り・クリーナーの機能も備えた装置です。
- ステンレス、鉄、アルミのほか異種金属の溶接が、TIGやアーク溶接の代替えで、焼け・歪みの少ない高品質な溶接できます。
- スイング機能で溶接幅・溶け込み形状を調整できます。
- 素人でも熟練者と変わらない、簡単な操作性を実現。
ファイバーレーザー溶接機
CHU-LW シリーズ
たった1台で4機能の活躍！
- レーザー溶接機能
スイング機能で溶接幅・溶け込み形状の調整が可能。
- 切断機能
２mm以上の板厚での加工が可能！
材質：SUS・鉄・亜鉛メッキ鋼板・アルミなど
- 溶接焼け取り機能
外観が焦げたような見た目になるほか、腐食しやすくなります。
焼け取りにより、除去することが大切です。
- クリーナー機能
- サビ取りまでお任せください！
本体仕様
| 機種 | CHU-LW1000 | CHU-LW1500 | CHU-LW2000 |
|---|---|---|---|
| 定格出力 | 1000W | 1500W | 2000W |
| 発振制御方式 | CW／連続波 | CW／連続波 | CW／連続波 |
| レーザー波長 | 1080nm±10nm | 1080nm±10nm | 1080nm±10nm |
| 周波数（Hz） | 50～5000 | 50～5000 | 50～5000 |
| レーザースポット径（MM） | φ0.3～φ1.5 | φ0.3～φ1.5 | φ0.3～φ1.5 |
| ケーブル長さ | 8M | 8M | 8M |
| 冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
| 入力電源 | 単相220V | 単相220V | 単相220V |
| 消費電力 | 6KW | 8KW | 10KW |
| 使用温度範囲 | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ | 10℃～40℃ |
| サイズ（MM） | 高さ1050×奥行870×幅560 | 高さ1050×奥行870×幅560 | 高さ1050×奥行870×幅560 |
| ワイヤ送給装置サイズ (シングル) |
高さ440×奥行580×幅250 | 高さ440×奥行580×幅250 | 高さ440×奥行580×幅250 |
| 重量 | 145KG | 165KG | 180KG |
| ヘッド重量 | 0.9KG | 0.9KG | 0.9KG |
溶接可能条件
| 出力 | SUS | 鉄 | 亜鉛メッキ鋼板 | アルミ |
|---|---|---|---|---|
| 1000W | 0.5－1.5MM | 0.5－1.5MM | 0.5－1.5MM | 0.5－1.5MM |
| 1500W | 0.5－2.0MM | 0.5－3.0MM | 0.5－3.0MM | 0.5－2.5MM |
| 2000W | 0.5－3.0MM | 0.5－5.0MM | 0.5－5.0MM | 0.5－4.0MM |
切断可能条件
| 出力 | SUS | 鉄 | 亜鉛メッキ鋼板 | アルミ |
|---|---|---|---|---|
| 1000W | 2.0MMまで | 4.0MMまで | 4.0MMまで | 2.0MMまで |
| 1500W | 4.0MMまで | 8.0MMまで | 8.0MMまで | 3.0MMまで |
| 2000W | 6.0MMまで | 12.0MMまで | 12.0MMまで | 4.0MMまで |
ダブルワイヤー供給装置(オプション)
- ワイヤー2本同時送給により、従来より厚い肉盛溶接が可能になりました。
オプションで「シングル」、「ダブル」どちらも選択できます。
カタログダウンロード万全なサポートで他社を圧倒！
税制優遇対策のサポート
中小企業等経営強化税制を活用して、レーザー溶接機の購入を支援します。
中小企業等経営強化法により、国から認定を受けた事業者は税制や金融の支援等を受けることができます。
弊社では以下の証明書の発行が可能で、レーザー溶接機を購入された事業者様の税額控除を支援します。
・「中小企業等経営強化法の経営力向上設備等及び先端設備等に係る生産性向上要件証明書」
専門のカスタマーサポートとアフターサービス
スーパークリーンルームで完全メンテナンス保証。
クラス１のスーパークリーンルームを完備し、修理メンテナンスも弊社工場にて全て対応。
弊社製品に対応した高品質溶接ワイヤーなどの消耗品もご注文いただけます。
専門のカスタマーサポートとアフターサービスでレーザー溶接機を安心してご購入いただけます。
出荷前動作チェック
日本・中国工場の２拠点で検査を実施しています。
日本向けに独自カスタマイズした製品を監修。
中国の工場では組み立てから数十項目に及ぶ出荷前検査を行います。
日本の工場では輸送後の製品に異常が無いかエージング検査などの出荷前最終検査を実施しています。
